鋼球是球磨機(jī)生產(chǎn)最主要的介質(zhì)之一，也是磨礦生產(chǎn)消耗最多的消耗品，通常叫做球磨機(jī)鋼球。但是關(guān)于球磨機(jī)耐磨鋼球機(jī)床結(jié)構(gòu)所存在的問(wèn)題我們卻很少的去了解，目前我們總結(jié)了四大問(wèn)題：
       1、進(jìn)給系統(tǒng)存在的問(wèn)題
        現(xiàn)有的砂輪液壓進(jìn)給系統(tǒng)很難滿(mǎn)足自動(dòng)控制的要求，在整個(gè)加工過(guò)程中，需要工人不斷的進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，不易實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化，難以保證加工質(zhì)量，同時(shí)為了保證砂輪的磨削壓力，液壓系統(tǒng)必須持續(xù)保壓，造成電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的工作，系統(tǒng)耗能極大，增加了生產(chǎn)成本，液壓系統(tǒng)的泄露嚴(yán)重影響工廠的加工環(huán)境。
        2、進(jìn)料系統(tǒng)存在的問(wèn)題
        現(xiàn)有的硬磨機(jī)在磨削過(guò)程中，內(nèi)外圈滾道加工過(guò)的球磨機(jī)耐磨鋼球經(jīng)出球口隨機(jī)無(wú)序地掉入轉(zhuǎn)動(dòng)料盤(pán)中，使得已經(jīng)達(dá)到磨削精度或尺寸較小的球磨機(jī)耐磨鋼球在滾道內(nèi)重復(fù)磨削，不能保證球磨機(jī)耐磨鋼球在滾道中的加工次數(shù)均等，影響球磨機(jī)耐磨鋼球加工成圓的切削等概率性和尺寸選擇性，從而影響球磨機(jī)耐磨鋼球的加工質(zhì)量，造成球磨機(jī)耐磨鋼球無(wú)效的重復(fù)加工，嚴(yán)重降低了硬磨機(jī)的磨削效率．另外，球磨機(jī)耐磨鋼球經(jīng)過(guò)溜球櫓及分配器在重力作用下，以近似均勻的間隔和速度排列進(jìn)入磨盤(pán)溝櫓，使得已經(jīng)達(dá)到精度要求的球磨機(jī)耐磨鋼球和未達(dá)到精度要求的球磨機(jī)耐磨鋼球一起磨削．不能實(shí)現(xiàn)粗、糟加工的分開(kāi)，造成球磨機(jī)耐磨鋼球之間的啃傷，碰劃傷及點(diǎn)狀燒傷等，影響球磨機(jī)耐磨鋼球的加工精度。
      3、機(jī)床的防塵
        現(xiàn)有的硬磨機(jī)防塵措施不佳，外界的雜物很容易進(jìn)入床身導(dǎo)軌面、砂輪磨削表面等，影響球磨機(jī)耐磨鋼球的加工、零部件的使用壽命．
      4、床身存在的問(wèn)題
        現(xiàn)有球磨機(jī)的機(jī)床的導(dǎo)軌需要經(jīng)常更換，原因是一邊的導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，這是因?yàn)槟壳皣?guó)內(nèi)的硬磨機(jī)大都采用高低式的床身，使得床身前座中心不位于導(dǎo)軌中心，導(dǎo)致兩邊的導(dǎo)軌受力不均，這給進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)頭架保持砂輪磨削面的均衡壓力帶來(lái)了困難，使得砂輪盤(pán)磨削表面受力不均，影響球磨機(jī)耐磨鋼球的磨削質(zhì)量，且高低式的床身制造工藝復(fù)雜。

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